冲天炉广泛使用在熔炼铸铁的熔炉，他的操作方式为：生火、修炉、送风、装料、出渣、出铁、打炉等环节。下面就其操作环节需要注意的问题：

1、修炉：使用过后的冲天炉，炉壁许多位置都会被侵蚀变薄，要是不修复，炉壁一旦烧穿就会导致事故的发生。在炉子检修前，应用空气降低炉温。

2、炉子修好后，让它自然干燥一段时间，然后再用用晾干。干燥应用"小火"执行缓慢，如温度上升过快和高。容易开裂或烘烤修复的炉壁，从而留下事故的隐患。

3、大部分装药是机械化的。应在装料机的装料路线附近安装栏杆，以防止在装料操作过程中重物落在工人身上。

4、高炉炉料加入后，让炉料预热一段时间送风。供气前应打开1 ~ 2个风口，放出一氧化碳气体，然后再进行吹风。

5、在整个熔化过程中，炉内温度非常高。为了防止铁水飞溅伤人，应清除炉周围铁水槽中的残留铁和其他杂物。钢包稳定后才能开铁口。

6、出渣应按国家规定的时间出渣，不可使渣漫至风口，以免企业发生安全事故。出渣口必须通过设置进行防护水平挡板，防止熔渣喷到工人自己身上。用水作为冷却炉渣时，要防止被水蒸汽烫伤。

7、炉子是打开炉底，释放残留基板。在打炉前检查炉底和炉底附近的地面有无水，停止风停，打开空气端口，在打炉前释放铁水和渣，在熔炉前与有关方面联系并发出信号，使所有人员离开熔炉前的危险区，炉后必须迅速从熔炉中倒出。